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济南金江液压机械有限公司位于中国升降机基地,中国液压升降机平台之乡是全国设计生产销售液压升降机的专业生产厂家之一,专业生产升降机、升降平台、升降货梯、剪叉式升降平台、固定式升降平台、移动式升降机、铝合 查看更多+

本公司于2014年03月25日注册成立,公司注册资本贰佰万元整,位于济南市济阳县银河路博通科技园。我们拥有的专门的角度带锯床团队,一直秉承以用户需求为核心,通过专业水平和不懈努力,确保给客户提供良好的支持、健全的售后服务,帮助客户在发展中解决问题和困难。欢迎留言或来电咨询,了解更多详情。

济南金江液压机械有限公司位于中国升降机基地,中国液压升降机平台之乡是全国设计生产销售液压升降机的专业生产厂家之一,专业生产升降机、升降平台、升降货梯、剪叉式升降平台、固定式升降平台、移动式升降机、铝合金式升降机平台、套缸式升降平台、车载式升降机、固定式登车桥、移动式登车桥、升降舞台等升降机械,有丰富的升降机设计和制造经验.我厂经过长期的研究和探索,己形成设计合理,制作精良的液压系列产品。


金属带锯床的质量验收步骤和方法:

一、详细阅读该锯床使用说明书角度带锯床,确定并掌握锯床的类型、规格、工作原理、技术参数、适用范围、调整与操作方法等内容苹果彩票网 官网,为实施质量验收工作打基础;

二、机械机构性能、精度检验:

1. 检查减速箱:取下皮带罩,按正反方向手攀减速箱输入轴,感觉减速箱内传动轮系捏合状态,空程太大或捏合太紧为不良状态,由专检人员确定尺度;运动时听减速箱噪音(一般小于75分贝);检查各部紧固、密封、连接、润滑等项状态。

2. 用千分表检测主、被动锯轮运动精度:径向跳动小于0.10mm,端面跳动小于0.20mm。

3. 检查张紧机构(调整机构)工作状态:达到丝杠丝母副传动灵活,松紧适当;滑块在槽内滑动配合良好,地脚调整螺栓功能良好(无地脚螺栓的结构需用加垫的方法进行调整)。[全自动金属带锯床不配装丝杠丝母金属带锯床价格,而用液压缸传递张紧动力]。

4. 检查动、定钳口精度:保证钳口工作面垂直于工作台面且只允许向工件方向微微倾斜(倾斜度0.40:100)同时垂直于托架纵向轴线[或锯带下落轨迹平面]。

5. 锯带导向臂和导向块前后高低位置正确,两处导向块工作面同面。

6. 送料麻辊升到高点时,麻辊高一条母线高出工作台平面1mm且平行于工作台。

7. 其他:整机不缺少另配件;各连接处结合严密,牢固;各个可调机构功能齐全数控带锯床定做,调整方便,自锁可靠;空载或带负荷运行,低速时无共振,中高速时,机床无较大震动。

8. 检查快进滑尺功能的可靠性和灵敏度。

9. 几何精度和工作精度应达到JB/T 4318.3-96[机械行业标准—卧式带锯床(标准)规定的条款。


立式带锯床漏油的原因及预防

  立式带锯床使用过程中,出现变速箱漏油问题。漏油严重的变速箱,不仅会损失很多润滑油,而且对立式锯床本身及对周围环境的清洁卫生造成不良影响,同时也会影响工作的进度。针对变速箱漏油的原因是什么?我们又应该怎样预防、对已经漏油的变速箱做怎样的处理来简单总结一下。  

      立式带锯床变速箱漏油主要有三点:一是由于设计不合理,如没有设计透气孔或透气孔过小,使其内部压力与外部压力无法平衡,导致润滑油外泄。二是制造设计达不到要求,箱体接合面精度不够,导致密封不严而产生渗油。三是使用维护不当造成多处堵塞,导致内部压力过高,油量过多,油位过高;连接螺栓松动,使箱体的结合面不严实。

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金属带锯床各部件作用

金属带锯床由机架、主传动、锯架、工作台、冷却机构、电气系统、进给系统和导向系统等九个部分组成。下面分别介绍一下这些部分的作用:

1、机架:由底座、左右端支柱、侧支柱、两条导轨支架及外围护板等组成。左右端支柱、侧支柱、导轨支架等,均焊固在底座上,结为一长方体筐架。各部件局面安装在底座上,机架顶端固定着内、外工作台。两条导轨支架上平铺着经过表面加工的钢轨,支承、并供锯架纵向往返滑移,实现快进、工进、快退,完成切割工作。机架内、外设有护板,内护板接住工作台上流下的铁屑、冷却水,流放到容屑槽内。

2、主传动:采用交流变频无极调速齿轮减速箱,主动锯轮固装在主传动主轴上与变速箱伸出轴连接,驱动系在锯轮上的带锯条,可分别获得1260M/min的切割线速度。

3、锯架:锯架为组焊的弓形箱体。箱体侧面装有带锯条导向机构、操作台、操作面板。箱体下部装有进给系统、滚轮机构、冷却系统。箱体内装有锯轮从动锯轮Ⅰ、从动锯轮Ⅱ、主动锯轮、张紧机构与控制元件、电气系统。


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带锯床切割设计技术的新发展带锯床上的带锯条制造工艺的上一次大飞跃发生在二十世纪六十年代中期,双金属锯条得到认可,硬质合金锯条随之而来。在有双金属锯条之前,带锯的锯切效率有限。过去的带锯条一概以高碳钢为材料,因为其柔韧性足以承受锯床传动轮和锯条导向器因锯条的弯曲轨迹而引起的应力。双金属锯条需要使用比较柔韧的的基材,于是成了制造商通过增加材料硬度、延长齿刃寿命而改进锯切效率的障碍。双金属和硬质合金带锯条使锯切过程发生了的惊人变革,从此以后,除了改进的硬齿焊接方法以外,锯齿结构、齿形、刃材和钢背的发展使带锯条以比较稳定的步伐向着提高生产力和锯条寿命的方向不断前进。如同双金属和硬质合金锯条的问世一样,第二代PVD涂层和锯齿设计的新发展成了带锯切割的新飞跃。

第二代涂层锯条经过多年应用于钻头、刀片、立铣刀等小刀具之后,于二十世纪九十年代初在带锯条制造行业始见端倪,成败参半,因为早的整体式氮化钛(TiN)涂层锯条不仅价格昂贵,而且为制造质量不一致所困扰。如今,第二代涂层因增强锯刃的坚韧性而允许使用较高的锯切和进给速度,并防止锯刃过度摩擦和发热。带锯条上涂镀保护膜可明显提高生产效率而不降低锯条的使用寿命。这些涂层是带锯条市场急需的下一步改进:利于加大进给速率的涂层硬质合金锯条和利于改进锯条寿命的双金属锯条。过去几年中,锯条制造商逐渐掌握了带锯条之类的大刀具所需要的各种涂层工艺(化学、材料准备、涂覆技巧和夹具),采用改进型涂层工艺生产的带锯条日益受到工厂的欢迎,特别是高产量的加工厂。制造商现在生产多种先进、且用途特殊的(如氮化钛(TiN)和氮化钛铝(AlTiN))涂层锯条,这些涂层提供前所未闻的生产力并增加寿命。涂层双金属锯条兼有双金属和保护涂层的好处,除了增加锯条寿命之外,还能保证很高的锯切速度和进给率。


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立式带锯床故障分析(一)

立式带锯床是带锯床系列产品中的一种,主要是对工件进行切割和切断的操作,任何机床都有使用寿命和使用年限,而且任何机床都会在工作过程中发生一些故障,作为机床操作人员只能减少机床故障的发生,并不能杜绝,所以一旦机床发生故障就一定要处理故障,因此学习分析和处理机床故障非常重要。立式带锯床在工作过程中也会发生故障,下面就介绍一些立式带锯床故障的分析和处理方法。

立式带锯床

立式带锯床是利用锯条来对工件进行切割和割断的,那么不同的锯料需要用到不同的锯条,如果立式带锯床出现锯条拉齿的状况,一般情况下有以下几种原因:

1、选择的锯条不正确,有可能是锯条上锯齿太密集或者是锯条的齿距过大造成的;

2、锯料或者锯条没有固定稳固;

3、立式带锯床在进行工作过程中锯条的转速太快或者切割过程中进给量过大;

4、焊接方面出现的问题;

5、在立式带锯床工作过程中钢丝刷停止了工作,造成切屑没有及时排出,

6、使用的切削液的浓度太低了,没有达到标准的效果。

如果立式带锯床出现断带的状况,可能有以下原因造成:

1、立式带锯床的引导臂损坏;

2、立式带锯床引导臂之间的距离太大了;

3、使用的带锯床的张力过大;

4、切割的进给量太大;

5、焊接方面的问题;

6、带锯床轮盘转动周长太小,应该使用窄一点的。


带锯床主要组成结构

   带锯床主要由以下三大体系构成: 电气操控体系由电气箱、操控箱、接线盒、行程开关、电磁铁等构成的操控回路,用来操控锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等,使之按一定的工作程序来完结正常切削循环。 锯床:液压传动体系由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件构成的液压回路,在电气操控下完结锯梁的升降,工件的夹紧。带锯床通过调速阀可实施进给速度的无级调速,到达对不一样原料工件的锯切需求。 光滑体系开车前必须按机床光滑部位需求加油。

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